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馬鋼環(huán)形淬火爐為連續式操作爐，燃料采用混合煤氣，燒嘴在內外環(huán)墻上呈交錯排布，正常爐溫為1000~1100℃，弱還原性氣氛，微正壓操作。

環(huán)形加熱爐耐火保溫 環(huán)形熱處理爐隔熱保溫 環(huán)形加熱爐保溫結構 環(huán)形退火爐保溫隔熱

傳統爐襯結構：耐火磚和重質(zhì)澆注料結構

傳統環(huán)形加熱爐爐襯保溫結構弊端：

　　1、體積密度大，致使爐體鋼結構變形嚴重。

　　2、爐襯的導熱系數大，絕熱效果差，致使爐體冷面超溫（達150~170℃）能源浪費嚴重，工人操作環(huán)境惡劣。

　　3、爐襯難以克服環(huán)形爐固有的內墻外脹、外墻內脹的缺陷。

　　4、熱敏感性差，給環(huán)形爐的微機操作帶來(lái)一定的負面影響，從一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

陶瓷纖維性能：

　　1、體積密度小，折疊模塊爐襯重量?jì)H為輕質(zhì)耐熱襯里的20%。

　　2、熱容量小，陶纖材料的熱容量為輕質(zhì)澆注料里的1/9，可減少爐襯蓄熱損失。

　　3、導熱率低，陶纖材料的傳熱率為輕質(zhì)粘土磚的1/7，輕質(zhì)澆注料的1/9，可大大提高爐襯的保溫絕熱效果。

　　4、熱敏性好，更能適應加熱爐的自動(dòng)化控制。

　　針對環(huán)形爐保溫存在的上述問(wèn)題，以及陶瓷纖維耐火材料的性能特點(diǎn)，公司技術(shù)人員和輪轂廠(chǎng)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)周密的推敲論證，一致決定對爐襯改造進(jìn)行一次大膽的嘗試。

　　選擇新型節能爐襯結構：陶瓷纖維毯和陶瓷纖維折疊塊復合結構。

環(huán)形加熱爐改造后爐襯結構：

　　爐頂襯里隔熱解決方案：層鋪-模塊復合爐襯結構；

　　保溫層:總厚度350mm；

　　背襯層:采用陶纖毯HLGX-312，厚度50mm；

　　熱面:采用陶瓷纖維模塊HLGX-589，厚度300mm；

　　陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

　　層間補償毯:陶瓷纖維毯HLGX-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

為適應環(huán)形爐頂的特殊結構要求，陶瓷纖維模塊做成楔形結構，錨固結構為滑梯式。

馬鋼輪轂廠(chǎng)環(huán)形爐的全纖維爐襯結構，其運行的成功與否直接關(guān)系到保溫方案可行與否，輪轂廠(chǎng)的改造成功與否，關(guān)系到陶纖產(chǎn)品能否在環(huán)形爐乃至冶金行業(yè)的推廣。因此，馬鋼輪轂廠(chǎng)的爐襯改造項目的點(diǎn)火及運行情況引起了各相關(guān)方的高度重視，對爐子運行進(jìn)行了實(shí)測，結果如下：